合同会社Link

月別アーカイブ: 2025年6月

Linkのよもやま話～検品～

投稿日 2025年6月23日

皆さんこんにちは！

合同会社Link、更新担当の中西です。

さて今回は

～検品～

ということで、検品はただの確認作業ではなく、顧客満足度を大きく左右する重要な業務プロセスです。

軽配送業では、荷物を「正確かつ安全に届ける」ことが最も重要なミッションです。その中で見落とされがちなのが「検品作業」。

検品とは何か？

検品とは、荷物の「数量・種類・状態」を確認する作業です。主に次の3つの目的があります：

積み間違い・誤配送の防止
荷物の破損や汚損のチェック
受領内容と納品書や伝票との一致確認

軽配送業では、小口配送が多いため、検品の手間を軽視するとミスにつながりやすくなります。

軽配送業における検品の流れ

1. 荷受け時の検品

受け取った荷物の「数量」「ラベル」「伝票内容」をチェック
破損・濡れなどの異常があれば、その場で報告・記録
送り主や元請け業者への即時連絡が重要

2. 積込前の検品

伝票との照合を行い、積み忘れ・積み過ぎを防止
配送順に並べながら、仕分けも同時に行うと効率的

3. 配達前の最終確認

配送先の名前・住所を再確認
商品の外装や状態に変化がないかチェック

よくある検品ミスとその防止策

ミスの種類	原因	対策
商品の取り違え	類似商品の誤認識	ラベル・伝票の二重チェックを徹底
数量違い	手作業の数え間違い	チェックリストやバーコード読み取りの活用
破損や汚損の見落とし	外装の確認不足、忙しさによる確認漏れ	荷受け時に写真記録をとる習慣をつける
配達先住所の間違い	手書き伝票の読み違い、デジタル表示の誤操作	アプリでのナビ連携と音声読み上げ機能の活用

検品作業の効率化アイデア

モバイル端末の活用
- バーコードやQRコード読み取りでスピード検品
デジタル伝票システムの導入
- ペーパーレス化と誤配送防止に有効
検品チェックリストのルーティン化
- 自分用のチェックテンプレートを持つと作業が安定する
荷主・元請けと連携した品質報告制度
- ミス報告や破損報告をスムーズに行うフォーマットを共有する

軽配送業における検品は、単なる確認作業ではなく、配送品質を保つための最後の砦です。特に個人宅配やネット通販の拡大に伴い、1件1件の検品精度が業者の評価に直結します。

検品精度を高めることで、再配達・クレーム・顧客離れといった無駄なコストや時間を防ぐことができます。

※営業目的でのお電話・お問い合わせは業務遂行の妨げとなるためお控えください。

お問い合わせはこちら

Linkのよもやま話～壊れ物注意～

投稿日 2025年6月17日

皆さんこんにちは！

合同会社Link、更新担当の中西です。

さて今回は

～壊れ物注意～

ということで、配送業者として信頼を維持するためにも、壊れ物の正しい取り扱い方を理解し、実践することが不可欠です。

軽配送業では、食品、日用品、電子機器、ガラス製品など、多種多様な荷物を扱います。その中でも「壊れ物注意」と明示された荷物は、特に慎重な取り扱いが求められます。

「壊れ物注意」荷物の特徴とは？

壊れ物とされる荷物には以下のような特徴があります：

衝撃に弱い（例：ガラス・陶器・液晶画面）
温度や湿度の変化に弱い（例：化粧品、医薬品）
傾け厳禁（例：機械部品、精密機器）

これらは、見た目では判断が難しいため、ラベル表示や送り状の記載を必ず確認しましょう。

現場での取り扱いステップ

1. 荷受け時

荷主側で「壊れ物」ラベルが貼られているか確認
外装に凹みや変形がないかをチェック
気になる点はその場で写真を撮って記録・報告

2. 積込時

他の荷物の下に置かない
隙間があれば緩衝材や毛布で保護
転倒・転がりを防ぐように安定した配置を心がける

3. 配送時

急発進・急ブレーキを避ける安全運転
配達順を考慮して積み込み位置を調整
ドアの開閉時に荷物が崩れないよう配慮

4. 配達時

お客様に手渡しする際に、「壊れ物ですのでご確認ください」と一声添える
必要であれば開封確認の立ち会いも提案する

よくあるトラブル事例と対処法

トラブル内容	原因	対処法
ガラス製品の破損	荷台内での転倒や衝撃	滑り止めマット・毛布・固定具を使用する
配達時にクレーム発生	壊れ物ラベルの見落とし	積込時に荷物全体を確認するルーティンを設ける
破損が原因で信頼低下	担当者の不注意や教育不足	定期的な研修・注意喚起ミーティングを実施する